一． 高压发泡机操作规程：
1. 使用前准备工作：
a. 加料。涂黄色油漆贮罐装白料，涂红色油漆贮罐装黑料；
b. 开启工业冷水机，设定温度控制料温；
c. 关闭两料罐顶部进料阀后，开启氮气钢瓶压阀充气加压；开启压缩空气气阀使其能形成0.6¬–0.7Mpa压力方可进行以下第2步操作。
2. 开启电源（指开启专用具有漏电保护功能的总闸和发泡机仪表盘左侧“POWER”旋钮），仪表盘上“POWER SUPPLY”指示灯亮，开启油压系统，待稳定后，按“HIGH PRESSURE START”启动低压循环。
3. 将“CYCLE”旋钮置于“3”位置，开启高压循环，使罐内白、黑料循环与工业冷水机中循环水热交换，以使白、黑料料温达到设定料温。
4. 设定仪表盘上“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3”“POURING 4”R的注料时间（秒数），将“CYCLE”旋钮置于“2”位置，按枪头上对应的“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3”“POURING 4”进行注料。
5. 聚氨酯发泡设备关闭程序：关闭氮气钢瓶气阀和压缩空气进气阀后，按仪表盘上“HIGH PRESSURE STOP”停止发泡机内循环，将左侧“POWER”旋钮复位并拉下总闸关闭电源。
二． 注意事项：
1. 注意安全：
a.用电安全，避免电击危及人身安全或损坏机器。
       b.往白、黑料罐中加料或换料前应先排尽罐内气体，避免喷出伤及自身与他人。
       2. 料时确保上次白料放出无残留，包括罐内、过滤器内及管道内不可残留上次白料，以免影响或污染此次试料效果。
       3. 白、黑料罐内用氮气等惰性气体保护并使其具有一定的气压（一般不低于0.5MPa）。不可使用压缩空气替代氮气，特别在使用环戊烷发泡剂的白料时切忌使用压缩空气，以免发生火灾、爆炸等危险。
       4. 确保压缩空气压力P≥0.6Mpa方可启动高压循环，否则引起机械故障。
       5. 确保白、黑料料温、配比在额定范围内方可操作。
三.  仪表盘上各仪表及按钮使用说明
1. 温度指示：POLYOL温度显示白料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温；ISOCYANATE温度显示黑料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温。
2. 液位警示：POLYOL LEVEL （ISOCYANATE LEVEL）显示白料（黑料）液位低于警戒液位以下时，警示灯亮并闪烁，此时需加料。（注：此功能示尚未启用）
3. POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4，设定枪头上对应POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4按钮的注入量（按秒数计）。
4. CALIBRATING 0/1旋钮用于测量白、黑料流量比，当需测定其流量比时，将CYCLE旋钮置于“3”位置并启动高压循环，将CALIBRATING旋钮锁匙迅速由“0”旋至“1”并立即松开让其复位；RECYCLING/CALIBRATING设定自动循环秒数和测量白、黑料比例时的秒数；
5. CYCLE 1/2/3旋钮：“1”位表示空位不循环，将其置于“1”位时，机内停止循环，此时“HIGH PRESSURE START”指示灯灭；置于“2”位时，可正常注料；置于“3”位时，机内自动压力循环。一般注料后将其置于“3”位让其自动循环；
6. HEAD TROUBLE：当枪头出现故障时此指示灯亮并闪烁，排除故障后按“RESET”消除闪烁警示；DISTRIBUTOR TROUBLE/FILTER TROUBLE:当机内过滤器出现故障或使用“HIGH PRESSURE START”进行高压循环时，警示灯亮并闪烁，待维修正常或松开手后按“RESET”消除警示。
7. HIGH PRESSURE START/HIGH PRESSURE STOP：分别开启和关闭高压循环；
8. OLEODYNAMIC UNIT 0/1：开启和关闭油泵；
9. PUMPS SPEAD 1/2：白、黑料泵的运转速度，“1”为低速，“2”为高速，一般置于“2”位；
10.枪头和仪表盘右侧红色按钮为应急停机按钮。若出现异常情况或突发故障，按下此按钮立即中断操作并锁定状态，右旋使其弹出并解除锁定状态（切忌拔出旋钮），解除锁定后，按“RESET”和“HIGH PRESSURE START”进入正常工作状态。